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木塑技术

发布:2011-04-11 16:00,更新:2010-01-01 00:00

做好木塑的关键是设备,模具,配方,工艺技术。四者是缺一不可。一一分析如下:一设备木塑的设备相应的在压缩比要大一点,混炼效果要好,温控要求较高(特别是发泡产品),动力系统要大。二模具,pvc木塑发泡模具在压缩比及流道设计及如何提高产品的发泡倍率,表面硬度,光泽度等方面是设计重点。pp,pe木塑模具在如何提高压力,塑化,泠却等是设计的重点。三工艺,作为工艺技术员要懂得不同材质和产品在混料,制粒,挤出不同的温度,速度对产品质量有何影响。四配方,一个好的配方是在硬件固定的前提下能做出好质量的产品且连续生产周期长。如果模具设备不行再好的配方度都难以做出好产品。所以硬件是关健。我本人已高木塑八年之久,积累了丰富的实践经验.

 

为客户提供pvc,pp,pe,abs,ps等型材,片材,板材,管材,管件,发泡,木塑发泡与不发泡等工艺配方技术.提供建厂,设备采购,模具,原材料等一条龙技术咨询服务.

本人在多家工厂从事塑料研发及生产工作已有二十余载,从原料的选择,配方设计,混料工艺,填料的处理,造粒,挤出工艺,及不同材料和不同产品在不同的外界环境下如何做出工艺调整才能保证正常的生产及品质,对模具设备的相关性能等都积累了丰富的实践经验和理论经验。

从实践生产中研发出pvc,pp,pe,ps,abs等各种产品的塑了配方以便更好的为客户服务.如:

一,pvc木塑配方。

1,可据不同的树脂和填料比例及生产方式来调整配方,连续生产稳定性好,一步法和二步法可连续生产15天,10天左右,这样可提高生产效率,降低能耗,提高产品品质,降低不良,保护设备和提高设备的使用率等而降低生产成本。

2,成本低,质量好,产品表面光泽度好。因配方体系具有多功能性,还可提高产品的抗环境能力如抗老化等。

3,据不同的产品,不同的外界环境,不同的设备制定相应的配方和工艺,这样客户不会因客观条件改变而影响生产和产品品质。

4,木塑发泡在树脂与填充在1:1左右的中空产品密度可控制在0,6--0,8左右。

5,对产品的在线贴膜及二次加工如应刷,喷漆,包覆等无不良影响。

6,提高产能,降低人工,水电成本提升效益。比硬脂酸盐,硬脂酸,石蜡,pe蜡等润滑体系可提高挤出速度30%左右。

7,产品光泽度好,可提高产品热变形温度,如客户用我的配方体系生产生态木方通放在铁皮瓦上3个多月(6,7,8,三个月出太阳时的温度有70多度)稍微有点变形。此配方体系是用于户外产品的选择。

8,此配方无需添加偶联剂,增塑剂(dop,大豆油),很多厂家在生产生态木时100公斤pvc加木粉和钙粉在50-70公斤左右加抗冲改性剂如cpe或acm等6-8公斤产品还脆刚性差,而用此配方体系无需加这些且产品的韧性和刚性都好特别是热变形提高很多。

 pvc木塑、pvc生态木绿可木配方

pvc木塑基本配方如下:

品名 技术指标 添加量(公斤)
pvc sg-7 100
木粉 80-120目 30
轻质碳酸钙 100目 30
增强填料 1000目 5-10

发泡调节剂

分子量500万左右 6-8

复合稳定剂(环保和铅盐稳定剂两种)

  4-4.5
pa-01 雅炀产 4.0左右
ccr-10,ccr-20 雅炀产 1.5-2

 

木粉和钙粉的添加量以客户所做的不同产品和产品的质量而定上面只是基本配方,也可据产品及成本添加一些pvc硬质回料或发泡回料

备注:a. 此配方体系具有:1,具有偶联增韧功能,可提高材料的力学性能,对提高产品的刚性和热变形特有帮助,可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品.2、无需加增韧剂cpe且产品韧性好。3、具有优良的热稳定性,耐候性,抗紫外线功能;4、与树脂的相容性,分散性好,可提高生产速度,提高产品表面光泽度;5、具有防雾和抗静电功能。6、适用于生产木塑踢脚线,门套线,窗台线,生态木,中空板,地板,楼梯扶手,透气窗,微发泡的橱柜板,海浪板等产品。

b.生产不同产品和不同的生产方式(如一步法和二步法)及采用不同的稳定剂等可据成本和产品质量的不同在填料和助剂及ccr-10ccr-20上做相应的调整。

c,在生产中据产品密度的大小情况可适当增加一些ccr-20.也可只用ccr-10这样产品的表面硬度和刚性更好

  二,聚烯烃(pp,pe)木塑。

pp/pe挤出基本配方

名称 技术指标 添加量(公斤)
pe回料 溶脂小于1.0 25
纤维(木粉、糠粉、其他) 50-80目 70
滑石粉、碳酸钙 1000目左右 5-10

马来酸酐接枝pe

接枝率不小于0.8

2-4
pa-02 挤出专用 1.8左右

抗老化剂

抗氧剂+uv剂

据情而加

据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂uv剂。也可都加木粉,也可木粉和竹粉搭配来使用,但竹粉含水率较高比较不好处里。

pp/pe注塑基本配方

   
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